由于高线盘条的轧制是在规定的孔型中完成的, 变形条件基本固定, 各道次的变形参数已确定, 在实际生产时主要是通过对轧制温度的控制即控温轧制来实现的。控温轧制的主要目的是细化晶粒:通过低温开轧, 可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸;通过终轧温度, 可以形成奥氏体晶粒长大;通过对精轧后线材的急剧水冷, 达到所设定的吐丝温度, 不仅可以将形变奥氏体迅速转变成过冷奥氏体, 为组织转变作好充分, 同时也控制了过冷奥氏体晶粒尺寸。但应该注意的是, 由于轧机设备负荷的, 开轧温度不能太低, 否则设备易发生事故。另外, 如果开轧温度控制过低容易造成坯料加热不均, 奥氏体化不均, 碳化物不能充分溶解, 铸坯中的疏松等缺陷不能完全, 造成盘条通条性能差及终组织异常。通过对82B 盘条做奥氏体晶粒度检验发现, 青钢生产的82B 盘条晶粒度为6 ~ 7级, 与武钢、宝钢、沙钢的相比(8 级), 晶粒度较粗。
在开轧温度控制在990 ~ 1 010 ℃, 奥氏体晶粒度为7级;开轧温度控制在1 000 ~ 1 050 ℃, 奥氏体晶粒度为6级, 这说明开轧温度对奥氏体晶粒度的影响较大, 在正常生产的前提下, 应尽可能低地控制开轧温度。
(1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷, 解决的是增大连铸坯尺寸, 大于180mm ×180mm 为宜, 以轧制比;
(2)严格控制钢水的过冷度, 采用连铸坯凝固末端轻压下技术及电磁搅拌技术, 减小柱状晶及中心偏析, 以连铸坯内部;
(3)原料, 采用炉外精炼措施, 钢水中的气体及杂质含量;
(4)强化控轧控冷技术, 采用的开轧温度、吐丝温度及轧后冷却速度, 以的细索氏体组织
“要加大年夜财税支撑,妥当处理企业办社会本能性能和汗青遗留后果;要增强金融搀扶,用市场化及时处理企业和不良资产,防范金融风险峻妥当安排职工,兜牢平易近生保证底线,保护职工正当权益……”、财务部财务研究所原所长贾康在接受《产经往事》记者采访时建议,去产能当中,财务政策和税收政策要相互。
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